帶你了解凈化板生產線：原來凈化板的生產流程是這樣的！
凈化板生產線的生產流程和優勢是怎樣的？在建筑行業，各種不同類型、不同材質的凈化板得到了廣泛應用，各建材企業對凈化板生產線的需求量也不斷增加。凈化板生產線的生產流程和優勢是怎樣的？關于凈化板生產線，你需要了解這些！
14/Feb/2025
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JHB130A1凈化板生產線
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- 產品詳情
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一、生產線產品介紹及主要特點
巖棉凈化板具有圍護、阻燃、隔音和保溫的作用，還能做到防塵、抗菌以及裝飾的作用，是能集圍護、裝飾和保溫的新型建筑材料。
巖棉凈化盒子板是一種工廠化制造的產品，其外觀質量，各項理化性能指標可在工廠內得到有效控制;因此巖棉凈化盒子板在醫藥、食品、建筑保溫系統將會得到更廣泛應用。
巖棉凈化盒子板連續生產線是集成了機械、化工、電控、液壓、氣動和溫控等多項技術的多功能半自動生產線。其生產形成過程是在上下兩表層材料中采用巖棉芯材自動輸送填充，通過履帶勻速前行，在那里發生聚合反應后一起復合粘結而形成的。
生產線生產的凈化板折彎成型棱角挺括、圓角小, 成形外圓角可達到R1.2～R1.5,搭接縫小，能起到防塵、抗菌的作用，使板材外型更加美觀。
生產線主要設備--上下履帶機采用履帶式鏈板形式(長1300mm*寬200mm) ，通過熱空氣循環加熱，可使上下鏈板加熱均勻，工作溫度45~70度可調，溫度控制精度高。用合金鋼板做鏈板，可以快速更換或維修(互換性)，表面平整度高 。常規上下履帶機采用鋼帶形式，導熱油U形管加熱, 加熱不均勻,溫度可控性差;鋼帶平面精度差,會產生板面不平整,還有扭曲與變形等現象。
生產線效率高。其生產速度3～6m/min(根據板材成形要求可無級可調)，年生產能力可達到100萬平方米以上。整線只需十個(主線)/十六個(雙線)操作工人便可完成整個生產操作過程，大大降低了生產管理成本和用工成本。
產品樣板照片如下：
二、巖棉凈化板連續生產線的組成
該新型巖棉凈化盒子板連續生產線主要由鋼板硬面層開卷機、成型機(帶覆膜、前后折彎、切斷裝置)、盒子板翻轉系統、水平橫移輥臺、淋膠系統(盒子板、玻鎂板淋膠系統)(客戶自備)、玻鎂板切割輸送系統(預留)、雙履帶、雙履帶加熱系統、堆垛系統等設備組成。
- 產品參數
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復合板規格：
長度： 2000--10000 mm
PU復合板寬度： 1200/1180/1160/980 mm
凈化盒子板厚度： 50mm/75mm/100mm
產品厚度
純巖棉
單玻巖棉
雙玻巖棉
100厚度
99
94
89
75厚度
74
69
64
50厚度
49
44
39
原材料規格：
巖棉條原材料: 1800/1200mm×板厚 X85mm(長X寬X厚)
玻鎂板原材料： 2440mm×1220mm(長X寬)
鋼板厚度： 0.4～0.7 mm(鋼板無明顯不平、無凹凸、變形、旁彎)
鋼板屈服強度： 235MPa--300MPa
生產線規格：
生產線速度： 3--6 m/min(可調)
生產線總長： 約148 m
工作高度： 1000 mm(板材出板高度)
雙履帶有效長度： 30 m(長度可選)
控制方式： 采用PLC控制
總裝機功率： 約150 kw(不含電加熱功率350Kw)
電源： 380V/3相/50 Hz
控制電壓： 24 V/220 V
氣源氣壓： 0.7 Mpa (工廠自備)
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