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聚氨酯復合板生產線
聚氨酯復合板生產線

聚氨酯復合板生產線

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產品詳情

一、聚氨酯復合板生產線配套的組成

用戶要是想提高該生產線的使用效率，了解該生產線的配套組成也顯得非常重要。該聚氨酯復合板生產線配套主要由軟面層開卷系統、高壓發泡系統、雙履帶系統、雙履帶加熱系統、切割系統、電控系統等設備組成，這些系統和設備的組成可以幫助系統提高整體的運轉效率。

二、與生產線配套的主機簡介

1、生產線的軟面層開卷系統安裝在平臺上，能對軟面層材料在進入自動定位控制。本供料系統為氣動裝料，可以對筒裝卷紙進行暫時性的儲存，并可以對雙帶拉動的軟紙提供一定的脹緊力，來提高系統的生產效率。

2、高壓發泡機主要包含以下幾個部分：低壓送料裝置、異氰酸酯管路、多元醇管路、氣動控制回路、多元醇混合物管路、高壓混合頭等等，可以發送發泡，提供有效的發泡質量，提高產品的固化效率。

3、雙履帶系統

生產線的上下履帶的功能主要是克服聚氨酯發泡產生的起泡壓力，從而加快其固化成形，可以決定復合板的厚度和生產線的速度。使用該系統還能夠雙避免板材畸形和刮傷，提高復合板材的質量。

4、雙履帶溫控系統

雙履帶溫控系統采用熱空氣循環加熱，被風機送入加熱風管，可以用于加熱勻速前行的上下履帶面板，使聚氨酯泡沫發泡、固化的更穩定，能夠讓泡沫與板材表面粘合更牢固，使泡沫的質量更加的優質。

5、切割系統和控制系統

該生產線的切割系統的主要作用是根據需要的板長參數，在生產線不停機的前提下，對成品板進行自動的連續切割。生產線的控制系統是該生產線的信息心臟，可以保證生產線能夠和其它的單元實現同步的運行，方便操作。

四、工藝流程

人工裝料——糾偏控制系統調整軟面層基準——張力控制系統調整剎車阻力——被動放料


二)兩組分發泡系統(進口)

1、組成

該發泡系統由意大利SAIP公司進口，主要由混合頭裝置、兩組份高壓發泡機等組成。

2、功能

發泡系統的功能主要是為各種原料組份(異氰酸酯、多元醇等)提供一個循環，檢測各組份的溫度和流量，并按要求對溫度和流量作補償;使各組份按要求比例進行混合且均勻噴出在上下兩成型鋼板之間。


產品參數
復合板規格：
長度：     600mm---1.2 m （雙刀)— 4 m (單刀)
寬度：  （與生產線速度有關）
厚度：       20-100mm
原材料規格：
軟紙寬度： 1300 mm
裝料重量：  1.5 T 
聚氨酯泡沫密度：  35--45 Kg/m3
生產線規格：
生產線速度： 2-10 m/min  (雙履帶速度2--15 m/min)
工作高度： 1200 mm（板材出板高度）
總裝機功率：  約120 kw(不含電加熱功率180X2Kw)
電源： 380V/3相/50 Hz
控制電壓： 24V/220V(如有220V電壓需有控制變壓器提供)
氣源氣壓： 0.7 Mpa  (工廠自備)
產品特點
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