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1)適用范圍

適用于對箱形柱、H型鋼等建筑鋼結構梁(柱)構件端面銑削加工。適用工件截面(300-1500)mm×(300-1500)mm。

2)工作過程如下：吊裝工件至理想位置→啟動夾緊工作臺的油缸組夾緊工件→銑刀盤旋轉、手動調節銑頭主軸伸出量，保證合適的切削深度→選擇銑削工作循環方式→啟動進給電機進行銑削工作→銑削完成，手動縮回銑頭主軸，滑臺快速退回原位，加工結束。

5) 主要技術特點

a)系統剛性好、加工精度高主機采用具三十多年專業制造經驗的老牌企業生產的通用銑削頭，該銑削頭采用全齒輪傳動，主軸前端采用3182***型雙列向心圓柱滾子軸承及推力軸承結構，保證其剛性好、精度高、溫升小;機床床身、立柱采用中高強度鋼板及局部加強焊接，并經去應力退火，保證其良好剛性及尺寸穩定性;采用重型滾動直線導軌，導軌安裝基面、立柱安裝面均進鏟刮加工，保證其良好的精度及承載性;在靠近加工面的工件頭部實施液壓缸夾緊，在工件中部實施側面夾緊，以防止工件加工時發生振動，影響加工表面質量。以上各方法的實施有力保證了機床良好的剛性、較高的承載性、較高的加工精度。

b)具有較大的工藝范圍該機采用變頻調速技術，可隨著工件材質、切削深度不同選擇不同進給速度，以獲得銑削效果。通過配置工裝也可加工箱形柱、H型鋼以外的工件。

c)自動化程度較高該機采用PLC可編程序控制技術，可實現工件自動夾緊，銑削箱形柱時，只需給出工件端面尺寸、選擇循環方式及手動確定切削深度，機床將自動按既定程序進行加工，直至一次加工結束，加工過程中無需手動控制進給運動。

　　d)操作維護方便考慮到工件龐大，故工作臺高度僅為500mm，以有利于提高工件吊裝采用手動集中潤滑，只需每班動作潤滑泵數次即可保證機床各潤滑點得到良好潤滑;機床導軌、絲桿均采用采用全封閉罩殼防護，有效防止切屑傷害，保證導軌的良好使用性;

6)主要配置

序號	名稱	生產廠家
1	銑銷動力頭	河北保定或江蘇常州
2	水平、垂直進給電機	德國SEW或丹佛斯
3	變頻器、PLC	丹佛斯或三菱
4	編碼器	圖爾克
5	控制低壓元器件	主要施耐德、歐姆龍
6	液壓元器件	國產

7)供貨范圍

a)機器組成部分

端面銑主機(包括銑銷動力頭、φ200mm銑刀盤、水平滑臺、垂直滑臺等) 1套

前夾緊工作臺(包括夾緊油缸等) 1套

后夾緊工作臺(包括夾緊油缸等) 1套

電控系統(包括電控箱、操作箱、PLC、變頻器等) 1套

液壓系統(包括電磁閥、油缸、泵等) 1套

附件(包括機床墊鐵、地腳螺栓等) 1套

b)備件及隨機工具

序號	名稱	型號	數量（件）
1	軸用密封圈	FB40558	1
2	標準襯套	SF-14030	2
3	小型繼電器	MY2NJ(AC220V)	2
4	小型繼電器座	PYF08A-E	2
5	指示燈	AD16-220/W12S	1
6	燈泡	6V/1.5W DL1-CB006	1
7	三位選擇開關	XB2-BD53C	1
8	帶燈控制按鈕	XB2-BW3161	1
9	急停開關	XB2-BSS2C	1
10	小型熔斷器	RT18-32	1
11	熔芯	RT14-20,2A	1
12	熔芯	RT14-20,4	1
13	精密電位器	1K	1
14	O形圈	9.25X1.78	10
15	可轉位刀片	刀片材料M2	12
16	雙頭呆扳手	17-19	1
17	雙頭呆扳手	22-24	1
18	雙頭呆扳手	27-32	1
19	雙頭呆扳手	32-36	1
20	內六角扳手	3月14日	1套
21	十字螺絲批		1把
22	一字螺絲批		1把

c) 隨機技術文件

d)下列條款不屬于供貨范圍

制作基礎用的預埋件等

主機進線電纜

7、180°移鋼翻轉機

1)適用范圍

適用于箱形柱、H型鋼的舉升、移動、翻轉等工作，適用工件重量25t/組，12T/臺。

2)機器組成及功能

該機由兩臺移鋼翻轉機成組使用。每臺翻轉移鋼機由移動小車、置于移動小車上的升降臺以及置于升降臺上的翻轉裝置組成，實現對工件的舉升、移動、翻轉等工作。兩臺移鋼翻轉機可同步工作，也可單獨工作(單獨工作時，應注意工件平衡)。

3)技術參數

適用工件重量 25t/組 12t/臺

小車行走速度 4.5 m/min

升降臺升降速度約 1 .5m/min

液壓系統壓力 20 MPa

小車行走電機功率 1.5 Kw

總功率 17KW

4)動作實現

移動小車由六個行走輪、一個減速電機，一個工作臺面組成。通過減速電機帶動鏈輪，通過鏈輪帶動行走輪，從而使移動小車沿導軌行走。

升降平臺由二個鉸鏈機構、二個升降油缸、一個工作臺面組成。升降油缸經連桿作用升降平臺，實現上、下升降動作。

翻轉裝置由兩個翻轉油缸、兩個一字型翻轉臂組成。工作時，工件置于一字型翻轉臂上，兩個翻轉油缸推動兩個一字型翻轉臂繞支點轉動，從而帶動工件翻轉。

5)主要配置

序號	名稱	生產廠家
1	移鋼小車驅動減速電機	臺灣永坤
2	油缸	常州冷拔油缸廠
3	液壓系統元器件	上海立新等
4	控制低壓元器件	主要施耐德、歐姆龍

6)供貨范圍

a)機器組成部分

180°翻轉移鋼機 2臺

液壓系統 1套

電控系統 1套

拖鏈( 不含電源線) 1套

b) 隨機技術文件

使用說明書(含液壓原理圖、易損件清單、電氣原理圖) 1份

裝箱單 1份

合格證 1份

c)下列條款不屬于供貨范圍

制作基礎用的預埋件等

主機進線電纜

8、輸送輥道

1)概述

該生產線配置主動輸送輥道，實現工件不同工位之間輸送。每套輥道電控箱可以分別控制該輥道及其前面和后面一套輥道。

2)主要技術參數

輥子間距約1000mm

輥子直徑 198mm

輥道有效寬度 1500mm

輥道工作高度 500mm

輥道輸送速度 6m/min

輥道承重能力 2t/m 25t/15m

輥道電機功率 1.5 KW*3

3)主要結構形式

該輥道按每節3-5m分節制造，機架采用20#槽鋼焊接結構，輥子采用熱軋無縫管制造，減速電機經鏈條傳動驅動各輥子旋轉，實現工件直線輸送。

4)供貨范圍

a)機器組成部分

輥道(包括機架、減速電機、滾子、鋼制軸承座等) 1套

電控系統(包括電控箱等) 1套

b) 隨機技術文件

裝箱單 1份

c)下列條款不屬于供貨范圍

制作基礎用的預埋件等

輥道進線電纜

銑頭功率	5.5KW
銑頭轉速	320r/min
銑頭主軸伸縮量	70mm
銑頭主軸端規格	7：24 NO.50
銑刀盤直徑	125-200mm
水平進給電機功率	3KW
水平進給速度	80~400mm/min（無級可調）
水平快速移動速度	1200mm/min
水平行程（有效寬度）	1500mm
垂直進給電機功率	3KW
垂直進給速度	80~400mm/min（無級可調）
垂直行程（有效高度）	1500mm
夾緊工作臺油缸夾緊力	4000kg
液壓站功率	4KW
總功率	15.5KW
主機重量	5400Kg
液壓系統工作壓力	6.3Mpa
垂直快速移動速度	1200mm/min

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